Proiectul constă într-un robot capabil să recunoască culorile fețelor unui Cub Rubik și să le reasambleze în ordinea corectă. Acesta funcționează ca o punte între lumea digitală și cea fizică, primind instrucțiuni și transformându-le în mișcări reale pentru a rezolva cubul.

Scopul principal este realizarea unui sistem interactiv care să poată demonstra vizual etapele de rezolvare ale cubului. Nu este doar o mașinărie care face totul singură, ci un dispozitiv care permite utilizatorului să urmărească și să controleze întreg procesul, pas cu pas.

Totul a plecat de la dorința de a vedea cum concepte precum inteligența artificială pot fi aplicate într-un obiect tangibil. Am pornit de la ideea unui robot care să poată comunica cu noi: el ne spune ce vede pe cub, iar noi îi putem spune ce mișcări să facă, evitând astfel o funcționare rigidă și complet automată.

Pentru mine, utilitatea este practică: învăț să stăpânesc interacțiunea dintre senzori și partea mecanică într-un mod fluid. Pentru ceilalți, robotul are un rol strict didactic. Este mult mai simplu să înveți să rezolvi cubul urmărind o demonstrație fizică, executată în timp real, decât încercând să descifrezi scheme abstracte dintr-o carte sau de pe internet.

PC (Interfața de control): Reprezintă nivelul superior de decizie. Acesta rulează algoritmii de rezolvare a cubului, calculează soluția optimă și transmite instrucțiunile către microcontroler prin protocolul UART.

ATmega328P (Microcontrolerul): Este unitatea centrală de procesare. Acesta acționează ca un interpret între software și hardware: „traduce” comenzile primite prin interfața serială în semnale de comandă pentru motoare și gestionează interogarea senzorilor.

Senzori C (Senzorii de culoare): Șase unități de citire care identifică culorile fețelor cubului. Aceștia convertesc lumina reflectată în date digitale ce sunt transmise către microcontroler prin bus-ul de date I2C.

Modulul I2C (Multiplexor): Deoarece senzorii partajează aceeași adresă sau sunt numeroși, acest modul permite gestionarea lor eficientă folosind doar doi pini de date (SDA/SCL), optimizând astfel fluxul de informații și cablajul.

CNC Shield: Plăci de extensie ce facilitează distribuția semnalelor către drivere. Acestea organizează pinii de control, permițând microcontrolerului să gestioneze simultan cele 6 motoare necesare proiectului.

Drivere: Module de putere care primesc semnalele logice de joasă tensiune de la microcontroler și livrează curentul necesar motoarelor. Acestea interpretează impulsurile primite pentru a executa pașii fizici.

Motoare Stepper: Actuatori de precizie care rotesc fețele cubului. Controlul lor este realizat prin semnale de tip Step/Dir, generate software prin rutine de întreruperi (ISR) pentru a asigura un unghi de rotație exact (90 de grade sau 180 de grade).

LCD: Afișează feedback vizual și starea sistemului în timp real.

Sursa de tensiune & Distribuitorul de putere: Asigură energia necesară întregului ansamblu. Distribuitorul separă ramura de forță (pentru motoare) de cea de control, pentru a evita interferențele electrice.

Regulator de tensiune: Coboară și stabilizează tensiunea pentru componentele logice sensibile (microcontroler și senzori), protejându-le împotriva fluctuațiilor.

Cooler: Sistem de răcire activ care previne degradarea termică a driverelor și a regulatorului în timpul funcționării prelungite.

Export to PDF