Cuptoarele de reflow sunt un echipament special folosit pentru lipirea pieselor de tip SMD (Surface Mount Devices) pe placute de circuit imprimate (in engleza Printed Circuit Board - PCB). Lipirea acestor piese se realizeaza prin tratarea termica a unui lipici special ce contine cositor, care se topeste direct pe pinii componentelor electronice, proces cunoscut in industrie sub denumirea de soldering. Deoarece acest proces presupune aplicarea unui profil specific de temperatura (determinat de compozitia lipiciului, specificatiile PCB-ului, precum si ale pieselor SMD), este necesar un control extrem de precis al temperaturii, care sa asigure urmarirea cat mai fidela a profilului de temperatura dorit.

Prin urmare este necesar sa apelam la notiuni ce tin de teoria sistemelor, mai precis la notiunea de regulator PID (Proportional - Integral - Derivativ), care sa asigure urmarirea referintei (profilul de temperatura) in anumiti parametrii de performanta ce ii vom defini ulterior la momentul potrivit.

Este necesar sa precizam un lucru inca de la inceput: principala provocare a acestui proiect consta in utilizarea unui cuptor toaster comercial, accesibil oricui, si “modificarea” acestuia pentru a putea fi folosit in realizarea placilor electronice pentru majoritatea tipurilor de aplicatii. Aceasta alegere a fost facuta evident din motive financiare, intrucat un cuptor de reflow consacrat, desi este mult mai potrivit, este de asemenea si mult mai costisitor. Astfel, scopul proiectului este realizarea unei alternative “low cost”, insa care sa asigure in continuare performante multumitoare in realizarea placutelor electronice.

O alta precizare ar fi totodata ca acest tip de cuptor nu poate acoperi in totalitate functionalitatile unui cuptor industrial special, astfel incat pentru realizarea unor produse in scop comercial sau industrial este fara indoiala necesar echipament standard. Acestea fiind spuse, pentru circuite si proiecte realizate de electronisti amatori, produsul este complet adecvat.

Observam mai sus diagrama bloc specifica unui sistem de reglare automata, cruciala pentru controlul precis al temperaturii pe care ni-l propunem. In acest proiect a fost utilizat un microcontroller ESP32S3 Super Mini, datorita capacitatii sale sporite de calcul si a posibilitatii de paralelizare pe nuclee a taskurilor. Acesta, impreuna cu releul solid-state, formeaza compensatorul pentru cuptor, denumit in continuare proces. Pentru masurarea temperaturii in interiorul cuptorului se foloseste un modul MAX6675 cu termocupla de tip K, cu intervalul de masurare de 0 - 1024 grade Celsius. Modulul reprezinta traductorul sistemului, prin care se inchide astfel bucla de reglare cu reactie negativa pentru cuptorul electric.

Pe langa functionalitatea sa de compensator, microcontrollerul ales asigura de asemenea interfatarea cu procesul controlat cu ajutorul unui touchscreen TFT, prin care se poate seta profilul de temperatura dorit si se poate urmari grafic evolutia temperaturii in sistem.

Lista componentelor utilizate sunt:

• Modul MAX6675 cu termocupla tip K
• Releu SSR-75DA 380 V
• Heatsink de aluminiu pentru SSR
• Ecran tactil 3.5” 480×320 SPI TFT cu driver ILI9488
• Cabluri Dupont pentru legarea pieselor

Export to PDF