Sistemul funcționează pe principiul unei bucle de control închis, folosind microcontrolerul ATmega328P Xplained Mini.

• Input: Utilizatorul selectează băutura dorită (ex. Espresso Simplu, Espresso Dublu) folosind butoane fizice.
• Procesare și Feedback: O celulă de sarcină (load cell) conectată la un modul amplificator HX711 monitorizează constant greutatea ingredientului ales. Microcontrolerul citește aceste date prin pini GPIO.
• Output: Pe baza rețetei, microcontrolerul generează un semnal PWM pentru a controla servomotorul (pentru cafea sau alte ingrediente), deschizând trapa de dozare.
• Ajustare Dinamică: Pe măsură ce greutatea măsurată se apropie de valoarea țintă, lățimea pulsului PWM este ajustată dinamic pentru a încetini mișcarea servomotorului. Acesta începe să lase ingredientul să cadă treptat (sub formă de impulsuri), prevenind depășirea gramajului. Greutatea în timp real este afișată pe un ecran LCD 16×2 folosind protocolul I2C.

• Microcontroler: 1x Plăcuță de dezvoltare ATmega328P Xplained Mini
• Senzor de greutate: 1x Celulă de sarcină (Load Cell) cu o limită de 1kg
• Amplificator semnal: 1x Modul amplificator ADC HX711
• Actuator mecanic: Servomotor SG90 (pentru acționarea trapelor de ingrediente)
• Afișaj: 1x Ecran LCD 16×2 cu modul adaptor I2C integrat
• Interacțiune utilizator: 5x Butoane tip Push
• Componente auxiliare: Breadboard și fire de conexiune.

• Ecranul LCD (Pinii PC4 și PC5): Ecranul comunică prin protocolul I2C, iar pe arhitectura ATmega328P pinii dedicați hardware pentru magistrala I2C sunt PC4 pentru SDA și PC5 pentru SCL.
• Servomotorul (PB1): Servomotoarele sunt controlate prin semnale PWM. Pinul PB1 este conectat intern la Timer-ul 1 capabil să genereze semnale PWM precise.
• Modulul Cântar HX711 (Pinul 4 pentru SCK și Pinul 5 pentru DT): Acestea sunt conexiuni digitale standard (GPIO). Au fost alese pentru a ușura trasarea firelor. Modulul HX711 poate fi conectat la orice pin digital liber.
• Butoanele (Pinii PD6, PD7, PC0, PC1, PC2, PC3): Au fost folosiți ca intrări digitale generale (GPIO).

Pinii PD0 (RX) și PD1 (TX) au fost lăsați liberi deoarece sunt folosiți de interfața UART a plăcii pentru a comunica cu PC-ul prin cablul USB.

• Mediu de dezvoltare: PlatformIO.
• Biblioteci și resurse folosite: Configurările Timerelor pentru PWM și comunicatia I2C sunt scrise prin accesarea directă a regiștrilor AVR.
• Wire.h și LiquidCrystal_I2C.h: Au fost folosite pentru protocolul I2C necesar display-ului LCD.
• HX711.h: Este necesară pentru comunicația sincronă cu convertorul ADC pe 24 de biți. Biblioteca gestionează impulsurile de ceas (SCK) pentru extragerea datelor seriale (DT) de la celula de sarcină și oferă funcții integrate pentru mediere (averaging) și aducere la zero (tare).

• Dozare Bulk: Trapa se deschide la unghi maxim pentru un debit ridicat atunci când cantitatea rămasă depășește pragul de 5 grame.
• Dozare Fină: În apropierea țintei, trapa se întredeschide și se deschide/închide lent, permițând trecerea individuală a ingredientelor pentru o acuratețe cat mai bună.

• Laboratorul 0 (GPIO): Interfațarea celor 6 butoane a fost realizată prin registre. Am configurat direcția pinilor (DDRC, DDRD), am activat rezistențele interne de pull-up (PORTC, PORTD) și am citit starea fizică prin mascări pe biți direct pe regiștrii de intrare (PINC, PIND).
• Laboratorul 3 (Timere și Hardware PWM): Am generat pentru servomotor un semnal Fast PWM de 50Hz (perioadă 20ms) direct prin Timerul 1 pe 16 biți. Lățimea impulsului (între 1000 și 3000 de tick-uri) este controlată scriind direct în registrul de comparare OCR1A.
• Laboratorul 6 (I2C): Controlul display-ului LCD, microcontrolerul transmițând asincron date de interfață pe magistrala cu 2 fire (SDA/SCL).

Arhitectura se bazează pe un Automat de Stări Finite (FSM):

• Starea 0 (Meniu): Sistemul așteaptă input de la utilizator via GPIO (setare gramaj, tara). Microcontrolerul procesează cererile și trimite comenzi I2C pentru actualizarea LCD-ului.
• Starea 1 (Dozare): FSM-ul intră în bucla de control. Modulul HX711 trimite constant date către procesor, care calculează eroarea (diferența până la țintă) și ajustează dinamic registrul OCR1A.
• Starea 2 (Finalizat): Servomotorul este forțat în poziția închis. Sistemul face o ultimă citire.

• Senzorul de greutate (ADC HX711): S-a determinat un calibration_factor de 971.64 folosind o greutate etalon. Am implementat o funcție automată de tare apelată la fiecare inițializare a ciclului de dozare.

Github proiect

În urma implementării, a rezultat un dozator automat funcțional, capabil să cântărească și să porționeze cu precizie boabe de cafea sau alte ingrediente solide cu consistență și dimensiuni similare. Sistemul adaptează dinamic deschiderea trapei în timp real, prevenind astfel blocajele mecanice și asigurând o dozare a cantității țintă.